Hoàng Tâm - Lắp đặt HOPPER & BAG TIPPING STATION cho dự án NESTLÉ SHIMADA-JAPAN-POWDER HD của đối tác GEA PROCESS ENGINEERING 08/2020. Dự án này không chỉ yêu cầu sự tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn khắt khe về an toàn vệ sinh thực phẩm quốc tế từ tập đoàn Nestlé, mà còn đòi hỏi quy trình quản lý chất lượng và kỹ thuật thi công đạt chuẩn toàn cầu từ tổng thầu GEA Process Engineering. Bằng kinh nghiệm thực tiễn và năng lực cốt lõi trong gia công, chế tạo inox vi sinh, đội ngũ kỹ sư và công nhân kỹ thuật của chúng tôi đã bàn giao hệ thống đúng tiến độ, đảm bảo các tiêu chí kỹ thuật vận hành cao nhất.
Bối cảnh và tầm quan trọng của dự án Nestlé Shimada-Japan-Powder HD
Ngành sản xuất thực phẩm dạng bột, đặc biệt là các sản phẩm xuất khẩu sang thị trường Nhật Bản như dự án Nestlé Shimada-Japan-Powder HD, đòi hỏi kiểm soát cực kỳ nghiêm ngặt về tạp chất, vi sinh vật và bụi mịn. Mọi thiết bị tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu bột đều phải tuân thủ các chứng nhận quốc tế danh giá như FDA (Cục quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ) và EHEDG (Nhóm Thiết kế Thiết bị Vệ sinh Châu Âu).
Đối tác GEA Process Engineering là một trong những nhà cung cấp công nghệ quy trình lớn nhất thế giới cho ngành thực phẩm, sữa và dược phẩm. Với vị thế đó, GEA đưa ra bộ tiêu chuẩn kỹ thuật (Technical Specifications) vô cùng chi tiết và khắt khe đối với các nhà thầu phụ chế tạo và lắp đặt tại công trường. Việc vượt qua các vòng đánh giá năng lực khắt khe để trở thành đơn vị trực tiếp thi công hạng mục Hopper (Phễu chứa) và Bag Tipping Station (Trạm dỡ bao) đã chứng minh uy tín của thương hiệu Hoàng Tâm trên bản đồ cơ khí chế tạo inox công nghiệp.
Hệ thống nạp liệu bột là điểm khởi đầu của toàn bộ quy trình sản xuất. Nếu điểm khởi đầu này xảy ra sự cố rò rỉ bụi, nhiễm chéo kim loại hoặc tích tụ vi sinh vật trong các góc chết (dead legs), toàn bộ lô hàng trị giá hàng triệu USD của nhà máy có thể bị hủy bỏ. Do đó, tính chính xác trong từng mối hàn, độ nhẵn bề mặt inox và giải pháp kiểm soát bụi tại Trạm dỡ bao là những yếu tố quyết định chất lượng dự án.
Chi tiết thiết bị Hopper và Bag Tipping Station trong hệ thống xử lý bột
Trạm dỡ bao (Bag Tipping Station)
Trạm dỡ bao là thiết bị được thiết kế để người vận hành nạp các nguyên liệu dạng bột từ bao giấy, bao nhựa hoặc bao tải (trọng lượng từ 15kg đến 50kg) vào hệ thống sản xuất khép kín một cách an toàn và sạch sẽ. Thiết bị này tích hợp các bộ phận cốt lõi sau:
- Buồng đón nguyên liệu (Hood): Thiết kế công thái học giúp nhân công thao tác dễ dàng, có cửa lật giữ kín bụi khi không nạp liệu.
- Lưới lọc an toàn (Grating): Ngăn chặn các mảnh vụn của bao bì, tạp chất có kích thước lớn rơi vào phễu chứa bên dưới. Lưới lọc được gia công từ inox tấm cắt laser chính xác, dễ dàng tháo rời để vệ sinh.
- Hệ thống thu hồi bụi tích hợp (Integrated Dust Collector): Sử dụng quạt hút ly tâm kết hợp màng lọc cartridge rũ bụi tự động bằng khí nén (reverse pulse-jet). Khi người vận hành đổ bột, bụi mịn phát tán sẽ bị hút ngược vào màng lọc, giữ cho môi trường làm việc đạt chuẩn an toàn lao động và ngăn ngừa thất thoát nguyên liệu.
- Nam châm bẫy sắt (Magnetic Separator): Bộ nam châm cực mạnh đặt ngay dưới lưới lọc để loại bỏ triệt để các hạt kim loại từ tính vô tình lẫn trong nguyên liệu trước khi đi vào quy trình tiếp theo.
Phễu chứa trung chuyển (Hopper)
Phễu chứa (Hopper) nhận nguyên liệu trực tiếp từ trạm dỡ bao và chuyển tiếp vào hệ thống vận chuyển khí nén (pneumatic conveying system) hoặc máy trộn.
Thiết kế của Hopper phải tính toán kỹ lưỡng góc nghiêng của thành phễu (hopper wall angle) để tránh hiện tượng vòm hóa (bridging) hoặc tạo lỗ chuột (rat-holing) của bột mịn.
Toàn bộ phần thân phễu được chế tạo bằng inox SUS316L cao cấp đối với các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm (product contact parts), và SUS304 cho các bộ phận nâng đỡ chịu lực bên ngoài.
Hopper được tích hợp các đầu vòi phun vệ sinh tại chỗ (CIP spray balls) để rửa trôi hoàn toàn nguyên liệu sau mỗi mẻ sản xuất mà không cần tháo rời thiết bị.
Quy trình thực thi dự án của Hoàng Tâm: Từ bản vẽ thiết kế đến hiện trường lắp đặt
Tư vấn kỹ thuật và tối ưu hóa giải pháp thiết kế
Ngay sau khi nhận được các bản vẽ cơ sở (Basic Engineering Drawings) từ GEA Process Engineering, đội ngũ kỹ sư thiết kế của Hoàng Tâm đã tiến hành phân tích chuyên sâu bằng phần mềm 3D CAD/SolidWorks.
Mục tiêu là phát hiện sớm các xung đột không gian có thể xảy ra khi lắp đặt thực tế tại nhà máy Nestlé Shimada, đồng thời tối ưu hóa các chi tiết cơ khí để phù hợp với năng lực chế tạo thực tế mà vẫn giữ nguyên công năng của thiết kế gốc.
Chúng tôi đã đề xuất tinh chỉnh cấu trúc chân đỡ của Hopper để tăng khả năng chịu tải động học khi hệ thống rũ bụi bằng khí nén hoạt động, đồng thời bo tròn các góc hàn bên trong phễu với bán kính tối thiểu R = 3mm nhằm loại bỏ hoàn toàn các góc chết tích tụ vi sinh vật.
Các đề xuất kỹ thuật này đều được chuyên gia của GEA phê duyệt đánh giá cao trước khi đưa vào sản xuất đại trà.
Gia công và chế tạo cơ khí chính xác tại nhà xưởng Hoàng Tâm
Quy trình gia công được thực hiện tại nhà xưởng hiện đại của Hoàng Tâm dưới sự giám sát chặt chẽ của bộ phận QA/QC. Các bước chế tạo bao gồm:
- Cắt phôi bằng công nghệ Laser CNC: Đảm bảo sai số kích thước dưới 0.1mm cho các tấm inox SUS316L và SUS304 có độ dày từ 2mm đến 5mm.
2. Tạo hình và lốc ống: Sử dụng máy lốc thủy lực hiện đại để tạo ra các biên dạng nón và ống tròn đều, không bị móp méo hay rạn nứt bề mặt kim loại.
3
3. Công nghệ hàn TIG (GTAW) chuyên dụng cho thực phẩm: Đây là công đoạn cốt lõi nhất. Tất cả các mối hàn tiếp xúc thực phẩm đều được hàn bằng phương pháp TIG bảo vệ bằng khí Argon tinh khiết (99.99%) cả mặt trong lẫn mặt ngoài (back-shielding). Việc xông khí Argon mặt sau giúp loại bỏ hoàn toàn tình trạng oxy hóa (cháy hàn, tạo xỉ "bông cải") bên trong đường ống và phễu, đảm bảo mối hàn mịn màng và có độ thấu hoàn toàn.
4. Xử lý bề mặt (Surface Finishing): Các mối hàn bên trong được mài phẳng và đánh bóng đạt độ nhám Ra < 0.4 µm (đạt chuẩn vi sinh). Bề mặt bên ngoài của thiết bị được xử lý phun bi thủy tinh (bead blasting) tạo độ nhám đồng đều, tăng tính thẩm mỹ và dễ lau chùi bụi bẩn bám vào.
Lắp đặt và thi công tại công trường (Tháng 08/2020)
Việc thi công lắp đặt tại công trường nhà máy Nestlé trong tháng 08/2020 diễn ra trong bối cảnh các quy định về an toàn lao động và phòng chống dịch bệnh vô cùng nghiêm ngặt. Hoàng Tâm đã lập kế hoạch thi công chi tiết theo từng ngày, phân chia nhân lực hợp lý để đảm bảo không chồng chéo công việc với các nhà thầu khác trên công trường.
Quy trình lắp đặt thiết bị diễn ra theo các bước tiêu chuẩn:
- Định vị và lắp đặt hệ thống khung treo chịu lực: Định vị chính xác tọa độ các mặt bích kết nối bằng máy cân bằng laser, đảm bảo sai số lắp đặt tổng thể dưới 2mm.
- Cẩu lắp Hopper và Bag Tipping Station vào vị trí: Sử dụng các thiết bị nâng hạ chuyên dụng được kiểm định an toàn nghiêm ngặt để đưa các khối thiết bị nặng hàng tấn vào vị trí thiết kế trong không gian nhà xưởng có chiều cao hạn chế.
- Kết nối hệ thống đường ống công nghệ và hệ thống hút bụi: Tiến hành hàn kết nối ống gió hút bụi, ống khí nén điều khiển và đường ống CIP bằng các thợ hàn đạt chứng chỉ 6G vi sinh.
- Đấu nối điện điều khiển và khí nén: Kết nối các van điện từ khí nén điều khiển quá trình rũ bụi cartridge và các cảm biến tiệm cận của cửa trạm dỡ bao về tủ điều khiển trung tâm do GEA cung cấp.
Công tác QA/QC, kiểm thử và nghiệm thu dự án
Chất lượng của một hệ thống inox vi sinh không chỉ được nhìn bằng mắt thường mà phải chứng minh bằng các số liệu đo lường thực tế. Hoàng Tâm phối hợp cùng phòng kiểm định chất lượng của GEA và Nestlé thực hiện các bước thử nghiệm nghiêm ngặt:
- Đo độ nhám bề mặt (Roughness Testing): Sử dụng thiết bị đo độ nhám cầm tay Mitutoyo được hiệu chuẩn để kiểm tra ngẫu nhiên các điểm trên bề mặt trong của phễu. Kết quả thực tế đạt Ra từ 0.32 µm đến 0.38 µm, vượt tiêu chuẩn yêu cầu là Ra < 0.4 µm.
- Kiểm tra khuyết tật mối hàn bằng chất thẩm thấu (Dye Penetrant Testing - PT): Thực hiện trên 100% các đường hàn chịu lực và đường hàn vi sinh quan trọng để đảm bảo không có vết nứt, bọt khí hay rỗ bề mặt.
- Kiểm tra độ kín khí (Leak Testing): Thử áp bằng khí nitơ đối với phần buồng lọc bụi của Bag Tipping Station để đảm bảo không có bất kỳ sự rò rỉ bụi mịn nào ra môi trường xung quanh khi quạt hút hoạt động.
- Bàn giao hồ sơ hoàn công (As-Built Documentation): Bao gồm chứng chỉ nguồn gốc xuất xứ vật liệu (Mill Test Certificate - MTC) của inox SUS316L/SUS304, nhật ký hàn (Weld Log), chứng chỉ thợ hàn, báo cáo đo độ nhám và báo cáo kiểm tra PT.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật hàng đầu được áp dụng trong dự án
Thành công của dự án lắp đặt hệ thống phễu chứa và trạm dỡ bao này nằm ở việc tuân thủ tuyệt đối các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế dành cho ngành thực phẩm ăn liền chất lượng cao:
Yêu cầu khắt khe về vật liệu Inox Vi Sinh (Sanitary Stainless Steel)
Inox dùng trong công nghiệp thực phẩm không đơn thuần là thép không gỉ thông thường. Hàm lượng carbon thấp trong SUS316L giúp giảm thiểu hiện tượng kết tủa cacbua crôm ở vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn, từ đó ngăn ngừa ăn mòn cục bộ (intergranular corrosion). Ngoài ra, bề mặt inox phải trải qua quá trình thụ động hóa (Passivation) bằng dung dịch axit chuyên dụng để tái tạo lớp oxit crôm bảo vệ siêu mỏng, giúp bề mặt trơ hoàn toàn với các tác nhân hóa học tẩy rửa mạnh trong quá trình CIP.
Kỹ thuật kiểm soát bụi mịn và bảo vệ môi trường làm việc
Bụi thực phẩm (như bột sữa, bột cà phê) không chỉ gây ảnh hưởng tới đường hô hấp của công nhân vận hành mà còn tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ bụi cực kỳ nguy hiểm (Dust Explosion Hazards) khi đạt tới nồng độ giới hạn trong không gian kín. Hệ thống Bag Tipping Station do Hoàng Tâm lắp đặt đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn phòng chống cháy nổ ATEX. Hệ thống quạt hút được tính toán lưu lượng gió tối ưu để tạo ra áp suất âm bên trong buồng dỡ bao, ngăn chặn triệt để dòng khí mang bụi thoát ngược ra phòng thao tác.
Vượt qua thách thức kép trong giai đoạn cao điểm dịch bệnh năm 2020
Thời điểm tháng 08/2020 là giai đoạn đầy thử thách đối với toàn bộ các doanh nghiệp sản xuất và thi công xây dựng tại Việt Nam do làn sóng dịch bệnh Covid-19 bùng phát. Chuỗi cung ứng vật tư cơ khí bị gián đoạn, việc di chuyển của nhân công giữa các địa phương gặp vô vàn khó khăn bởi các lệnh giãn cách xã hội.
Để đảm bảo đúng tiến độ bàn giao cho Nestlé Shimada, Ban lãnh đạo Hoàng Tâm đã kích hoạt kịch bản ứng phó khẩn cấp:
- Tổ chức phương án làm việc tập trung, thực hiện nghiêm ngặt nguyên tắc phòng dịch tại công trường để bảo vệ sức khỏe tuyệt đối cho kỹ sư và công nhân.
- Đàm phán với các nhà cung cấp vật tư chiến lược để dự phòng vật liệu inox tấm, khí hàn Argon và các linh kiện lọc bụi từ trước đó nhiều tuần, không để xảy ra tình trạng thiếu hụt vật tư làm gián đoạn tiến độ thi công.
- Ứng dụng công nghệ báo cáo tiến độ trực tuyến hàng ngày bằng hình ảnh và video độ phân giải cao gửi cho các chuyên gia của GEA ở nước ngoài, giúp công tác giám sát kỹ thuật vẫn diễn ra thông suốt dù các chuyên gia không thể bay trực tiếp đến công trường do hạn chế đường bay quốc tế.
Sự kiên cường, linh hoạt và tính chuyên nghiệp cao độ trong giai đoạn này đã giúp Hoàng Tâm hoàn thành dự án đúng hạn, nhận được thư khen ngợi từ ban quản lý dự án của GEA Process Engineering.
Năng lực cốt lõi của Hoàng Tâm trong phân khúc cơ khí inox công nghiệp
Dự án lắp đặt Hopper & Bag Tipping Station cho Nestlé Shimada chỉ là một trong nhiều minh chứng tiêu biểu cho năng lực thi công cơ khí của Hoàng Tâm. Chúng tôi tự hào sở hữu chuỗi giá trị dịch vụ khép kín từ khâu tư vấn thiết kế đến bảo trì vận hành, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất của thị trường:
Tư vấn kỹ thuật & Thiết kế giải pháp
Chúng tôi không chỉ gia công theo bản vẽ có sẵn mà luôn đồng hành cùng khách hàng để tìm ra giải pháp tối ưu nhất về chi phí và hiệu năng vận hành. Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm thực tế luôn cập nhật các xu hướng thiết kế vệ sinh công nghiệp mới nhất trên thế giới để áp dụng vào từng dự án cụ thể.
Gia công & Chế tạo
Sở hữu nhà xưởng quy mô lớn được trang bị các máy móc hiện đại như máy cắt laser fiber công suất lớn, máy chấn CNC, máy lốc tôn tự động và hệ thống máy hàn TIG/MIG chất lượng cao. Chúng tôi kiểm soát nghiêm ngặt từ đầu vào vật liệu inox (chỉ sử dụng sản phẩm từ các tập đoàn thép uy tín trên thế giới) cho đến từng chi tiết thành phẩm trước khi xuất xưởng.
Lắp đặt & Thi công tại công trường
Đội ngũ kỹ sư công trường của Hoàng Tâm được đào tạo bài bản về quản lý dự án, an toàn lao động (HSE) và các tiêu chuẩn lắp đặt cơ khí vi sinh. Chúng tôi có khả năng quản trị và điều phối các dự án có quy mô lớn, tính chất kỹ thuật phức tạp đòi hỏi sự phối hợp đa bên.
Bảo trì, bảo dưỡng và hỗ trợ kỹ thuật sau dự án
Hiểu rõ tầm quan trọng của việc duy trì hoạt động sản xuất liên tục của nhà máy, chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo dưỡng định kỳ, xử lý sự cố khẩn cấp 24/7 và cung cấp các linh kiện thay thế chính hãng cho hệ thống đường ống, bồn bể, hệ thống xả nạp liệu bằng inox vi sinh.
Việc bàn giao thành công dự án là một cột mốc vàng, chứng minh năng lực kỹ thuật của một doanh nghiệp Việt Nam hoàn toàn có thể đáp ứng những tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm khắt khe nhất của thị trường Nhật Bản và thế giới.
Hoàng Tâm cam kết tiếp tục đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ gia công, nâng cao trình độ tay nghề của đội ngũ nhân lực và tối ưu hóa quy trình quản lý chất lượng. Chúng tôi tự tin tiếp tục là đối tác tin cậy của các tập đoàn đa quốc gia và tổng thầu EPC hàng đầu trong các dự án xây dựng nhà máy thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và bồn chứa công nghiệp quy mô lớn tại Việt Nam và khu vực.
Sự hài lòng của khách hàng và độ bền bỉ, an toàn của mỗi công trình qua năm tháng chính là thước đo giá trị lớn nhất cho thương hiệu Hoàng Tâm.
Thông tin liên hệ chi tiết
Để nhận được sự tư vấn chuyên sâu về các giải pháp thiết kế, gia công và lắp đặt thiết bị inox vi sinh công nghiệp, quý khách hàng và đối tác vui lòng liên hệ:
Hoàng Tâm
Địa chỉ: Lô L1, Đường Số 8, Khu Công Nghiệp Lê Minh Xuân, Xã Tân Nhựt, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: +84933049069
Điện thoại: +84933049069
Email: contact@hoangtamsse.com
Website: hoangtamsse.com
