Hoàng Tâm - Lắp đặt BULK BAG DISCHARGE AND LIFTING FRAME, SMALL TIPPER & ACCESSORIES, DELIVERY TO JAPAN cho dự án NESTLÉ SHIMADA-JAPAN-POWDER HD của đối tác GEA PROCESS ENGINEERING 08/2020 được bàn giao thành công. Vượt qua những tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe từ tập đoàn GEA và yêu cầu kiểm định nghiêm ngặt của Nestlé Nhật Bản, Hoàng Tâm đã chứng minh năng lực thiết kế, gia công chế tạo và cung ứng thiết bị inox đạt chuẩn quốc tế. Dự án không chỉ khẳng định vị thế của thương hiệu Việt mà còn mở ra cơ hội xuất khẩu các thiết bị công nghiệp phụ trợ có độ chính xác cao sang thị trường khó tính nhất thế giới.
Bối cảnh và thách thức của dự án Nestlé Shimada-Japan-Powder HD
Dự án Nestlé Shimada-Japan-Powder HD đặt tại nhà máy Shimada, Nhật Bản – một trong những trung tâm sản xuất bột thực phẩm hiện đại bậc nhất của tập đoàn Nestlé. Để nâng cấp dây chuyền xử lý nguyên liệu dạng bột khô, đối tác tổng thầu GEA Process Engineering đã tìm kiếm một nhà sản xuất thiết bị inox có khả năng đáp ứng toàn bộ các tiêu chuẩn vi sinh, an toàn lao động và vận hành tự động hóa cao.
Thời điểm triển khai dự án rơi vào tháng 08/2020, giai đoạn chuỗi cung ứng toàn cầu gặp nhiều gián đoạn do dịch bệnh. Việc đảm bảo tiến độ gia công, vượt qua quy trình kiểm soát chất lượng (QA/QC) khép kín và thực hiện thủ tục xuất khẩu nguyên kiện sang Nhật Bản đòi hỏi đơn vị thực hiện phải có năng lực quản lý dự án xuất sắc.
Yêu cầu từ GEA Process Engineering không dừng lại ở việc gia công cơ khí thông thường. Mọi chi tiết cấu thành hệ thống Bulk Bag Discharge (Trạm trút bao bọc lớn) và Small Tipper (Trạm đổ liệu nhỏ) đều phải được chuẩn hóa từ khâu chọn vật liệu, chứng nhận xuất xứ (MTRs), quy trình hàn đạt chuẩn ASME, cho đến độ nhám bề mặt tiếp xúc đạt chuẩn vi sinh thực phẩm (Hygienic Design).
Chi tiết các thiết bị được thiết kế và chế tạo bởi Hoàng Tâm
1. Hệ thống Bulk Bag Discharge and Lifting Frame (Trạm trút bao lớn và Khung nâng hạ)
Hệ thống trút liệu từ bao FIBC (Bulk Bag) là thiết bị cốt lõi trong quy trình cấp phôi nguyên liệu dạng bột đầu vào. Hệ thống này được kết hợp giữa kết cấu chịu lực tải trọng lớn và cơ cấu xả liệu kín hoàn toàn nhằm ngăn ngừa bụi mịn phát tán ra môi trường nhà máy.
- Khung nâng hạ (Lifting Frame): Được chế tạo hoàn toàn bằng thép không gỉ SUS304 định hình cao cấp, tính toán mô-men uốn và khả năng chịu tải động lên đến 2.000 kg. Hệ thống khung tích hợp cơ cấu móc treo bao an toàn (Safety Hook) chống tuột, kết hợp với bộ truyền động palăng xích chống cháy nổ đáp ứng tiêu chuẩn an toàn công nghiệp của Nhật Bản.
- Phễu tiếp nhận và cơ cấu kẹp bao (Bag Spout Interface): Thiết kế dạng hai lớp (Double-wall) giúp thu hồi bụi tối đa trong quá trình tháo đai buộc bao liệu. Hệ thống kẹp bằng khí nén (Pneumatic Clamp) đảm bảo cổ bao được ôm khít tuyệt đối với ống dẫn liệu, triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng rò rỉ bột ra khu vực xung quanh.
- Cơ cấu hỗ trợ xả liệu (Flow Promotion - Massager): Để xử lý các loại bột có tính bám dính cao hoặc khó chảy, Hoàng Tâm tích hợp hệ thống cánh tay ép bao hoạt động bằng khí nén (Pneumatic Pad/Massager). Cơ cấu này tác động lực ép tuần hoàn vào đáy bao, giúp phá vỡ các khối bột vón cục và duy trì dòng chảy đều đặn vào hệ thống định lượng phía dưới.
2. Trạm đổ liệu nhỏ và phụ kiện (Small Tipper & Accessories)
Đối với các nguyên liệu phụ gia hoặc thành phần chiếm tỷ lệ nhỏ trong công thức, hệ thống Small Tipper được thiết kế để hỗ trợ người vận hành thao tác thủ công một cách an toàn, nhẹ nhàng và không phát sinh bụi bẩn.
- Bàn đỡ và phễu hứng tích hợp lưới lọc: Khu vực đổ liệu được trang bị lưới lọc rác bằng inox SUS316L dạng tháo lắp nhanh, giúp giữ lại các mảnh vụn của bao bì hoặc tạp chất ngoại lai trước khi bột đi vào bồn chứa trung gian.
- Nắp đậy đối trọng và bộ giảm chấn khí nén: Nắp trạm đổ liệu được thiết kế công thái học, sử dụng giảm chấn thủy lực giúp việc đóng mở nhẹ nhàng, giảm thiểu tiếng ồn và tránh nguy cơ kẹt tay cho công nhân vận hành.
- Hệ thống hút bụi cục bộ: Cửa hút bụi tích hợp ngay phía sau phễu đổ liệu, kết nối trực tiếp với hệ thống lọc bụi trung tâm của nhà máy, tạo ra áp suất âm bên trong khoang đổ liệu để ngăn dòng khí mang bụi bay ngược ra ngoài.
- Phụ kiện nam châm lọc sắt (Magnetic Grate): Tích hợp bộ nam châm vĩnh cửu cường độ cao (lên tới 10.000 Gauss) dạng thanh tròn, giúp loại bỏ triệt để các mạt sắt siêu nhỏ vô tình lẫn trong nguyên liệu, bảo vệ an toàn cho hệ thống máy đùn và máy đóng gói tiếp theo.
Tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe đáp ứng thị trường Nhật Bản
Thiết kế vi sinh (Hygienic Design) theo chuẩn EHEDG và ASME BPE
Thực phẩm dạng bột là môi trường rất nhạy cảm với độ ẩm và vi khuẩn. Do đó, toàn bộ thiết bị trong dự án này được thiết kế loại bỏ hoàn toàn các "điểm chết" (Dead legs) – nơi bột có thể tích tụ, lên men hoặc gây nhiễm chéo giữa các mẻ sản xuất. Tất cả các góc bo trong phễu chứa đều có bán kính tối thiểu R = 10mm, giúp quá trình vệ sinh tại chỗ (CIP - Cleaning in Place) hoặc vệ sinh thủ công (COP) diễn ra dễ dàng.\
Chất lượng bề mặt và xử lý mối hàn
Độ nhám bề mặt tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm (Product contact surfaces) là yếu tố quyết định chất lượng của thiết bị inox xuất khẩu sang Nhật Bản. Hoàng Tâm áp dụng quy trình xử lý bề mặt nghiêm ngặt:
- Bề mặt tiếp xúc sản phẩm: Đạt độ nhám Ra < 0.8 µm (hoặc Ra < 0.4 µm theo yêu cầu cụ thể của từng phân đoạn) thông qua quy trình đánh bóng cơ học kết hợp đánh bóng điện hóa (Electropolishing). Bề mặt siêu mịn này ngăn cản sự bám dính của bột và màng vi sinh.
- Bề mặt bên ngoài không tiếp xúc sản phẩm: Được xử lý phun cát thủy tinh (Bead blasting) tạo độ nhám đồng đều, chống lóa mắt cho công nhân vận hành dưới ánh sáng nhà xưởng và tăng tính thẩm mỹ công nghiệp.
- Công nghệ hàn: Sử dụng phương pháp hàn TIG (GTAW) bảo vệ bằng khí Argon tinh khiết 99.99%. Tất cả các mối hàn đều được mài phẳng, đánh bóng đồng phẳng với bề mặt tấm tôn nền để loại bỏ các khe hở vi mô. Quy trình kiểm tra không phá hủy (NDT) được thực hiện để đảm bảo mối hàn không bị rỗ khí hoặc nứt ngầm.
Quy trình triển khai dịch vụ trọn gói của Hoàng Tâm tại dự án
Để hoàn thành một dự án có tính kỹ thuật cao và yêu cầu xuất khẩu nghiêm ngặt, Hoàng Tâm đã áp dụng chuỗi dịch vụ khép kín từ khâu tiếp nhận thông tin cho đến khi bàn giao thiết bị tại cảng Nhật Bản.
Bước 1: Tư vấn kỹ thuật và Thiết kế giải pháp (Engineering & Design)
Dựa trên bản vẽ sơ bộ (P&ID) và các yêu cầu chung từ GEA Process Engineering, đội ngũ kỹ sư của Hoàng Tâm đã dựng mô hình 3D chi tiết của toàn bộ hệ thống Bulk Bag Discharge và Small Tipper bằng phần mềm chuyên dụng. Quá trình thiết kế này bao gồm việc mô phỏng ứng suất động (FEA) để kiểm tra độ bền của khung nâng hạ khi chịu tải nặng, đảm bảo hệ số an toàn vượt mức tiêu chuẩn (thường gấp 2 đến 3 lần tải trọng danh định).
Bước 2: Chế tạo và Gia công cơ khí chính xác tại nhà xưởng
Quá trình gia công được thực hiện tại nhà xưởng hiện đại của Hoàng Tâm tại KCN Lê Minh Xuân. Với hệ thống máy cắt laser CNC, máy chấn đột độ chính xác cao và đội ngũ thợ hàn áp lực có chứng chỉ quốc tế, mỗi cấu kiện của thiết bị đều được sản xuất với dung sai kích thước cực nhỏ (dưới 1mm). Toàn bộ vật tư đầu vào bao gồm thép tấm, ống inox, phụ kiện co, tê, van bướm đều có đầy đủ chứng chỉ CO/CQ từ các nhà sản xuất uy tín toàn cầu.
Bước 3: Quy trình chạy thử và Nghiệm thu tại xưởng (Factory Acceptance Test - FAT)
Trước khi đóng gói xuất khẩu, Hoàng Tâm tiến hành quy trình FAT nội bộ và nghiệm thu trực tuyến (do hạn chế di chuyển trong dịch bệnh) với đại diện của GEA và Nestlé. Các hạng mục kiểm tra bao gồm:
- Kiểm tra kích thước hình học tổng thể theo bản vẽ 3D đã phê duyệt.
- Đo độ nhám bề mặt bằng thiết bị đo chuyên dụng có hiệu chuẩn.
- Kiểm tra độ kín khít của hệ thống kẹp bao bằng thử nghiệm áp suất khí nén.
- Vận hành thử tải động của hệ thống nâng hạ và hoạt động của các bộ truyền động khí nén.
- Kiểm tra tính liên tục của hệ thống tiếp địa (Earthing) để phòng chống tích tụ tĩnh điện – nguyên nhân hàng đầu gây cháy nổ bụi trong nhà máy sản xuất bột khô.
Bước 4: Đóng gói tiêu chuẩn xuất khẩu và Vận chuyển đường biển (Delivery to Japan)
Thị trường Nhật Bản đòi hỏi tiêu chuẩn bảo quản thiết bị cực kỳ cao để tránh hư hỏng, trầy xước hoặc nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển đường biển dài ngày:
- Mọi thiết bị đều được vệ sinh sạch sẽ bằng dung dịch chuyên dụng để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn bám vào trong quá trình chế tạo.
- Các đầu ống, mặt bích và cửa xả được bịt kín bằng nắp nhựa chuyên dụng để tránh côn trùng hoặc hơi ẩm xâm nhập vào bên trong.
- Thiết bị được bọc màng co PE nhiều lớp, đặt trong kiện gỗ kín tiêu chuẩn ISPM 15 (đã qua xử lý khử trùng bằng nhiệt hoặc hun trùng) có lót đệm chống sốc, cố định chắc chắn vào sàn container để chống dịch chuyển khi đi biển.
Bước 5: Hỗ trợ giám sát lắp đặt và thi công từ xa
Do ảnh hưởng của dịch Covid-19 tại thời điểm tháng 08/2020, việc đưa nhân sự kỹ thuật trực tiếp sang Nhật Bản gặp nhiều rào cản pháp lý. Hoàng Tâm đã linh hoạt chuyển sang phương án hỗ trợ kỹ thuật từ xa bằng cách xây dựng bộ tài liệu hướng dẫn lắp đặt (Installation Manual), sơ đồ đấu nối chi tiết, kết hợp với các buổi làm việc trực tuyến qua video độ phân giải cao. Nhờ sự chuẩn bị chu đáo và tính chính xác của thiết bị ngay từ khâu chế tạo, đội ngũ kỹ thuật tại nhà máy Nestlé Shimada đã hoàn thành việc lắp đặt và tích hợp thiết bị vào dây chuyền một cách trơn tru, đúng tiến độ.
Năng lực cốt lõi giúp Hoàng Tâm chinh phục các đối tác toàn cầu
Việc trở thành nhà cung cấp được lựa chọn bởi GEA Process Engineering cho một dự án của Nestlé tại Nhật Bản không phải là sự ngẫu nhiên. Đó là kết quả của quá trình tích lũy kinh nghiệm, đầu tư công nghệ và chuẩn hóa quy trình sản xuất của Hoàng Tâm trong lĩnh vực thiết bị inox công nghiệp.
Hoàng Tâm sở hữu năng lực toàn diện để đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất:
- Sự am hiểu sâu sắc về ngành phụ trợ thực phẩm, dược phẩm: Thiết kế thiết bị của Hoàng Tâm luôn bám sát các nguyên tắc vệ sinh an toàn thực phẩm khắt khe nhất, từ việc chọn lựa loại gioăng đệm đạt chuẩn FDA đến cách xử lý các góc khuất để ngăn ngừa vi khuẩn.
- Hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt: Mỗi công đoạn sản xuất đều có sự giám sát của bộ phận QC độc lập. Tài liệu kỹ thuật đi kèm thiết bị (Weld log, bản vẽ hoàn công, chứng chỉ vật liệu, chứng nhận kiểm định đo lường) được chuẩn bị khoa học, song ngữ Anh - Việt, tạo sự tin cậy tuyệt đối cho đối tác ngoại quốc.
- Giải pháp linh hoạt và tối ưu chi phí: Khả năng tùy chỉnh thiết kế linh hoạt theo mặt bằng thực tế của nhà máy khách hàng giúp tối ưu hóa không gian lắp đặt mà vẫn đảm bảo hiệu suất vận hành cao nhất.
Ý nghĩa của dự án đối với sự phát triển của Hoàng Tâm
Dự án này là minh chứng rõ nét cho thấy các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam hoàn toàn đủ khả năng tham gia sâu vào chuỗi cung ứng toàn cầu của các tập đoàn công nghiệp hàng đầu như GEA và Nestlé. Việc giao hàng thành công đến thị trường Nhật Bản vào tháng 08/2020 – giữa tâm điểm của những thách thức logistics toàn cầu – đã khẳng định uy tín, khả năng vượt khó và tính cam kết cao của Hoàng Tâm đối với khách hàng.
Sự thành công của dự án không chỉ mang lại niềm tin cho đối tác GEA Process Engineering trong các dự án tiếp theo tại khu vực Đông Nam Á và quốc tế, mà còn là bệ phóng vững chắc để Hoàng Tâm tiếp tục giới thiệu các giải pháp gia công inox, bồn chứa công nghiệp và hệ thống xử lý nguyên liệu chất lượng cao đến các thị trường phát triển khác trên thế giới.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
Hoàng Tâm
Địa chỉ: Lô L1, Đường Số 8, Khu Công Nghiệp Lê Minh Xuân, Xã Tân Nhựt, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: +84933049069
Điện thoại: +84933049069
Email: contact@hoangtamsse.com
Website: hoangtamsse.com
