Hoàng Tâm - Lắp đặt CARBON STEEL CONTRUCTION FRAME, HOPPER & BAG TIPPING cho dự án GPJP KAJIMA JAPAN của đối tác GEA NEWZEALAND LTD 12/2021 đã khẳng định năng lực tổng thầu chế tạo cơ khí phụ trợ và lắp đặt công nghiệp của chúng tôi trên bản đồ các dự án FDI tiêu chuẩn quốc tế. Dự án đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa thiết kế công nghệ châu Âu từ GEA New Zealand, quy trình quản lý chất lượng và an toàn khắt khe của tổng thầu xây dựng Kajima Nhật Bản, cùng năng lực thực thi thực tế tại công trường của đội ngũ kỹ sư, thợ hàn lành nghề từ Hoàng Tâm.
Bối cảnh và tầm quan trọng của dự án GPJP Kajima Japan
Tháng 12 năm 2021 là giai đoạn đầy thử thách đối với chuỗi cung ứng toàn cầu nói chung và ngành xây dựng công nghiệp tại Việt Nam nói riêng do ảnh hưởng từ các biện pháp phòng chống dịch bệnh. Trong bối cảnh đó, dự án GPJP do tập đoàn xây dựng hàng đầu Nhật Bản - Kajima làm tổng thầu, kết hợp với nhà cung cấp giải pháp công nghệ chế biến thực phẩm và sữa hàng đầu thế giới - GEA New Zealand Ltd, yêu cầu tiến độ thi công cực kỳ nghiêm ngặt.
Hạng mục lắp đặt hệ thống khung kết cấu thép carbon (Carbon Steel Construction Frame), phễu chứa (Hopper) và trạm trút bao liệu (Bag Tipping) là những module cốt lõi trong dây chuyền xử lý nguyên liệu bột khô của nhà máy. Bất kỳ sự chậm trễ hay sai sót kỹ thuật nào ở phân khúc này cũng sẽ ảnh hưởng dây chuyền đến các hệ thống bồn chứa inox vi sinh, hệ thống đường ống công nghệ và thiết bị đóng gói phía sau.
Hoàng Tâm tham gia vào dự án không chỉ với vai trò đơn vị gia công cơ khí chính xác mà còn chịu trách nhiệm quản lý dự án tại công trường, thực hiện các biện pháp biện pháp thi công lắp đặt đáp ứng đồng thời hai tiêu chuẩn kỹ thuật cao cấp: tiêu chuẩn kết cấu của Nhật Bản (JIS) và tiêu chuẩn vệ sinh, an toàn công nghệ của châu Âu (GEA Standards).
Chi tiết hạng mục Carbon Steel Construction Frame (Khung kết cấu thép carbon)
Yêu cầu vật liệu và chứng chỉ nguồn gốc (Mill Test Certificate)
Hệ thống khung đỡ trong dự án này chịu tải trọng động rất lớn từ hoạt động trút nguyên liệu, sự rung động của các động cơ rũ bụi và cơ cấu rung hỗ trợ tháo liệu từ Hopper. Do đó, Hoàng Tâm đã sử dụng thép hình carbon mác SS400 hoặc SM490 theo tiêu chuẩn JIS G3101/G3106, có đầy đủ CO/CQ và chứng chỉ kiểm định chất lượng từ các nhà máy thép uy tín.
Mỗi lô thép nhập xưởng đều phải qua quy trình kiểm tra kích thước hình học, độ phẳng, độ thẳng và độ dày thực tế trước khi đưa vào công đoạn cắt CNC plasma hoặc cắt laser nguồn công suất lớn. Việc kiểm soát chặt chẽ vật liệu đầu vào giúp hạn chế tối đa hiện tượng cong vênh hay ứng suất dư trong quá trình hàn liên kết kết cấu.
Công nghệ gia công và hàn kết cấu tấm dày tại xưởng
Toàn bộ các cấu kiện cột, dầm chính, dầm phụ và bản mã liên kết của Carbon Steel Construction Frame được gia công chế tạo tại nhà xưởng của Hoàng Tâm tại Khu công nghiệp Lê Minh Xuân trước khi vận chuyển đến công trường. Quy trình hàn được thực hiện theo tiêu chuẩn AWS D1.1 bởi các thợ hàn áp lực có chứng chỉ quốc tế 3G, 4G.
- Chuẩn bị vát mép (Beveling): Các tấm thép dày từ 12mm đến 25mm được vát mép chữ V hoặc chữ K bằng máy vát mép chuyên dụng để đảm bảo độ ngấu sâu tối đa của mối hàn.
- Công nghệ hàn MIG/MAG: Sử dụng khí bảo vệ hỗn hợp (Ar + CO2) giúp mối hàn ổn định, ít bắn tóe, cho bề mặt mối hàn nhẵn mịn và có cơ tính chịu lực kéo, lực xé vượt trội.
- Kiểm tra không phá hủy (NDT): 100% mối hàn chịu lực chính được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm (UT) và kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) để phát hiện sớm các khuyết tật bên trong như nứt, rỗ khí, hay ngậm xỉ.
Xử lý bề mặt và hệ sơn bảo vệ chống ăn mòn
Môi trường vận hành của nhà máy chế biến thực phẩm đòi hỏi khắt khe về độ sạch và khả năng kháng hóa chất tẩy rửa. Do đó, hệ khung thép carbon sau khi làm sạch bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 bằng phương pháp phun hạt kim loại đã được phủ hệ sơn epoxy 3 lớp cao cấp:
- Lớp sơn lót giàu kẽm (Zinc-rich primer) độ dày 60 micromet chống ăn mòn điện hóa.
- Lớp sơn trung gian epoxy micaceous iron oxide (MIO) độ dày 100 micromet tăng cường màng chắn cơ học.
- Lớp sơn phủ polyurethane (PU) màu xám công nghiệp độ dày 50 micromet chống tia UV và chịu hóa chất.
Độ dày màng sơn khô (DFT) được đo và ghi nhận bằng thiết bị đo chuyên dụng, đảm bảo tổng độ dày lớp sơn đạt tối thiểu 210 micromet, đáp ứng tiêu chuẩn vận hành khắc nghiệt trên 10 năm không bị bong tróc hay rỉ sét gầm.
Thiết kế và chế tạo hệ thống Hopper & Bag Tipping
Hopper (Phễu chứa liệu trung gian) hiệu suất cao
Khác với phần khung đỡ bằng thép carbon, bộ phận phễu chứa Hopper tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu dạng bột nên được chế tạo hoàn toàn bằng thép không gỉ SUS304 có độ dày từ 3mm đến 5mm. Việc gia công Hopper đòi hỏi độ chính xác hình học cực cao để đảm bảo góc dốc của phễu (thường từ 60 đến 70 độ) giúp tối ưu hóa dòng chảy của bột, tránh hiện tượng nghẽn vòm (bridging) hoặc tạo lỗ chuột (ratholing).
Bề mặt bên trong của Hopper được xử lý đánh bóng cơ học đạt độ nhám Ra < 0.8 micromet, sau đó được thụ động hóa bề mặt (passivation) bằng dung dịch acid chuyên dụng theo tiêu chuẩn ASTM A380 để tái tạo lớp màng bảo vệ chrome oxide, ngăn ngừa hoàn toàn sự bám dính của bột mịn và chống ăn mòn vi sinh.
Bag Tipping Station (Trạm trút bao liệu) tích hợp hệ thống thu hồi bụi
Hệ thống Bag Tipping do Hoàng Tâm chế tạo và lắp đặt là giải pháp tối ưu hóa thao tác thủ công của vận hành viên khi nạp nguyên liệu từ các bao chứa 25kg. Thiết kế của trạm trút bao bao gồm:
- Lưới đỡ bao (Grating): Bằng thép không gỉ SUS304 dày chịu lực, có thể tháo rời dễ dàng để vệ sinh định kỳ.
- Cửa lật bảo vệ tích hợp giảm chấn khí nén: Giúp người vận hành thao tác nhẹ nhàng, an toàn và hạn chế bụi thoát ra môi trường xung quanh.
- Phễu gom bụi chủ động: Kết nối trực tiếp với hệ thống hút bụi trung tâm của nhà máy, tạo áp suất âm nhẹ bên trong khoang trút bao để giữ toàn bộ bụi mịn không bay ra ngoài khu vực sản xuất.
- Nam châm tách từ tính (Magnetic Grate Separator): Được lắp đặt ở đáy trạm trút bao nhằm loại bỏ triệt để các tạp chất kim loại lẫn trong nguyên liệu đầu vào trước khi đi vào hệ thống Hopper.
Giải pháp kết nối phi kim loại chống truyền rung
Để tránh rung động từ các cơ cấu búa gõ khí nén (pneumatic hammer) gắn trên Hopper truyền sang hệ khung kết cấu thép carbon chính, Hoàng Tâm đã áp dụng giải pháp kết nối linh hoạt bằng các vòng đệm cao su silicone thực phẩm (food-grade silicone) đạt tiêu chuẩn FDA. Các khớp nối mềm này vừa đảm bảo độ kín khít tuyệt đối cho hệ thống khí nén và bột mịn, vừa triệt tiêu rung động cơ học hiệu quả, kéo dài tuổi thọ cho các mối liên kết bu lông của khung đỡ.
Quy trình triển khai lắp đặt tại công trường GPJP Kajima Japan
Chuẩn bị mặt bằng và đo đạc trắc đạc (Surveying & Alignment)
Công tác trắc đạc đóng vai trò quyết định đến sự thành bại của quá trình lắp đặt kết cấu thép đa tầng. Kỹ sư của Hoàng Tâm đã sử dụng máy toàn đạc điện tử và máy cân bằng laser độ chính xác cao để định vị các mốc tim trục, cao độ của hệ thống bu lông neo (anchor bolts) đã được cấy sẵn trong sàn bê tông do tổng thầu Kajima bàn giao.
Mọi sai lệch về vị trí của bu lông neo vượt quá dung sai cho phép (+/- 2mm) đều được ghi nhận, báo cáo và phối hợp xử lý kịp thời bằng các biện pháp căn chỉnh chuyên dụng (shimming) trước khi tiến hành cẩu lắp đặt cột thép đầu tiên.
Quy trình cẩu lắp kết cấu thép an toàn
Do khu vực thi công nằm bên trong nhà xưởng đã hoàn thiện một phần mái và tường bao, việc sử dụng các loại cẩu bánh lốp tự hành tải trọng lớn bị hạn chế về không gian hoạt động. Đội ngũ biện pháp thi công của Hoàng Tâm đã lập phương án nâng hạ chi tiết, sử dụng kết hợp xe nâng chuyên dụng, cẩu xích mini và hệ thống pa-lăng xích gắn trên dầm tạm.
Quy trình nâng hạ từng cấu kiện cột, dầm của Carbon Steel Construction Frame được thực hiện theo thứ tự nghiêm ngặt:
- Kiểm tra tải trọng, cáp cẩu, xích cẩu và các điểm móc cáp (lifting lugs) đã được hàn thử tải tại xưởng.
2. Nâng thử cấu kiện lên cách mặt đất 100mm để kiểm tra độ cân bằng và hệ thống phanh của thiết bị nâng.
3. Di chuyển cấu kiện vào vị trí lắp đặt, gá tạm bằng bu lông liên kết tạm thời.
4. Cân chỉnh độ thẳng đứng của cột bằng dây dọi chuyên dụng và thước thủy chuẩn.
5. Xiết lực bu lông cường độ cao (Grade 8.8, 10.9) đạt mô-men xoắn thiết kế bằng cờ-lê lực được hiệu chuẩn định kỳ. Ghi nhận nhật ký xiết lực cho từng vị trí nút khung.
Lắp đặt cơ cấu Hopper và Bag Tipping vào hệ khung đỡ
Sau khi hệ khung thép carbon được nghiệm thu về độ chịu lực và dung sai hình học, các thiết bị Hopper và Bag Tipping chế tạo từ inox được đưa vào vị trí lắp đặt từ tầng trên xuống dưới bằng phương pháp thả dây cáp mềm.
Do đặc tính khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt và nguy cơ ăn mòn điện hóa giữa thép carbon và thép không gỉ (inox), tại các điểm tiếp xúc trực tiếp giữa mặt bích của Hopper (inox) và dầm đỡ của khung (thép carbon), Hoàng Tâm đã chèn các tấm đệm cách điện bằng nhựa kỹ thuật POM hoặc Teflon (PTFE) dày 5mm kèm ống lót bu lông (sleeve) cách điện. Giải pháp kỹ thuật này ngăn ngừa hoàn toàn hiện tượng dòng điện galvanic gây ăn mòn cục bộ tại điểm liên kết.
Kiểm soát chất lượng (QA/QC) và An toàn lao động theo tiêu chuẩn Nhật Bản
Hệ thống quản lý chất lượng QA/QC nghiêm ngặt
Suốt quá trình từ chế tạo tại xưởng đến lắp đặt hoàn thiện tại công trường GPJP, Hoàng Tâm đã áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng tích hợp giữa hệ thống ISO 9001:2015 của chúng tôi với các biểu mẫu nghiệm thu khắt khe từ GEA New Zealand và Kajima Japan.
Hồ sơ hoàn công của dự án bao gồm đầy đủ các tài liệu kỹ thuật minh bạch:
- Chứng chỉ xuất xứ và chất lượng vật liệu (MTR/Mill certificates) của thép carbon, inox, que hàn, dây hàn và bu lông.
- Báo cáo kết quả kiểm tra không phá hủy mối hàn (NDT Reports) bằng phương pháp UT và PT từ đơn vị kiểm định độc lập cấp 3 (Third-party inspection).
- Chứng chỉ hiệu chuẩn của các thiết bị đo lường sử dụng tại công trường (máy toàn đạc, cờ-lê lực, thiết bị đo độ dày màng sơn).
- Nhật ký sơn tĩnh điện/sơn epoxy và báo cáo đo độ nhám bề mặt trong của phễu chứa Hopper.
- Biên bản nghiệm thu lắp đặt tĩnh (Static Commissioning) xác nhận độ lệch tâm, độ cao và độ phẳng đạt chuẩn dưới 1mm.
Tiêu chuẩn an toàn lao động tuyệt đối của tổng thầu Kajima
Làm việc tại công trường của một trong những tổng thầu xây dựng lớn nhất Nhật Bản như Kajima đòi hỏi ý thức kỷ luật và hệ thống quản lý an toàn lao động ở mức cao nhất. Đội ngũ nhân sự của Hoàng Tâm đã tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc:
- Họp an toàn đầu giờ (Toolbox Meeting) hàng ngày: Phổ biến công việc, nhận diện mối nguy (KYT - Kiken Yochi Training) trước mỗi ca làm việc.
- Cấp phép làm việc (Permit to Work - PTW): Toàn bộ các công việc có nguy cơ cao như làm việc trên cao (Working at Height), công việc phát sinh nhiệt (Hot Work) khi hàn cắt, và nâng hạ tải trọng nặng đều phải có giấy phép được phê duyệt bởi giám sát an toàn của Kajima và GEA trước khi thực hiện.
- Trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) chuẩn hóa: Giày mũi sắt chống đinh, mũ bảo hộ có quai cài chữ Y, kính bảo hộ chống bụi, găng tay chống cắt, và dây đai an toàn toàn thân 2 móc có bộ giảm chấn khi làm việc trên độ cao từ 2 mét trở lên.
- Ngăn ngừa rủi ro cháy nổ: Toàn bộ các khu vực hàn cắt tại công trường đều được quây bạt chống cháy chuyên dụng (fire blanket), bố trí bình chữa cháy xách tay CO2/bột khô tại chỗ và có nhân viên giám sát lửa (fire watch) túc trực 100% thời gian hoạt động.
Những thách thức thực tế và giải pháp vượt khó của Hoàng Tâm
Khắc phục rào cản chuỗi cung ứng do ảnh hưởng của đại dịch
Thời điểm tháng 12 năm 2021, chuỗi cung ứng vật tư thiết bị toàn cầu bị đứt gãy nghiêm trọng. Một số phụ kiện chuyên dụng cho hệ thống Bag Tipping như vòng đệm silicone chịu nhiệt đạt chuẩn FDA và hệ thống van xoay tháo liệu có nguy cơ bị chậm trễ tiến độ nhập khẩu từ châu Âu.
Nhờ vào mạng lưới đối tác rộng khắp và uy tín tích lũy nhiều năm, bộ phận mua sắm vật tư của Hoàng Tâm đã nhanh chóng tìm kiếm và đề xuất các phương án vật liệu thay thế có sẵn tại khu vực Đông Nam Á hoặc từ các nhà phân phối ủy quyền chính thức tại Việt Nam, cam kết cung cấp đầy đủ chứng chỉ kỹ thuật tương đương, được các kỹ sư của GEA New Zealand xem xét phê duyệt nhanh trong vòng 48 giờ, giúp giữ vững tiến độ tổng thể của toàn dự án.
Thi công trong không gian hạn chế và điều kiện làm việc trên cao
Hệ kết cấu Carbon Steel Construction Frame có chiều cao tầng lớn, diện tích sàn hẹp, xung quanh có rất nhiều hệ thống đường ống công nghệ hiện hữu của nhà máy. Việc lắp đặt các cấu kiện dầm thép nặng hàng tấn đòi hỏi sự khéo léo và phối hợp nhịp nhàng giữa thợ vận hành thiết bị nâng và thợ lắp ráp trên giàn giáo.
Hoàng Tâm đã áp dụng giải pháp chia nhỏ hệ khung thành các module bán hoàn thiện (semi-finished modules) tại xưởng gia công Lê Minh Xuân, sau đó vận chuyển đến công trường và thực hiện liên kết lắp ghép bằng bu lông tại thực địa thay vì hàn liên kết trực tiếp trên cao. Phương án này vừa nâng cao chất lượng mối hàn cơ sở tại xưởng, vừa giảm thiểu tối đa thời gian thi công nguy hiểm trên cao tại công trường, rút ngắn 25% thời gian lắp dựng thực tế.
Giá trị bền vững mang lại cho đối tác GEA New Zealand Ltd và dự án GPJP
Sự hoàn thành đúng tiến độ, đạt chất lượng xuất sắc và tuyệt đối an toàn của gói thầu lắp đặt Carbon Steel Construction Frame, Hopper & Bag Tipping vào tháng 12/2021 đã củng cố mối quan hệ đối tác chiến lược lâu dài giữa Hoàng Tâm và tập đoàn công nghệ GEA New Zealand Ltd.
Hệ thống thiết bị do Hoàng Tâm chế tạo và lắp đặt đi vào vận hành ổn định, không xảy ra bất kỳ sự cố kỹ thuật hay rò rỉ nguyên liệu nào trong suốt quá trình chạy thử liên động (Wet Commissioning) và bàn giao đi vào sản xuất thương mại. Khả năng tích hợp cơ khí chính xác giữa khung thép kết cấu chịu lực cường độ cao và các thiết bị inox vi sinh tiêu chuẩn thực phẩm của Hoàng Tâm đã chứng minh năng lực cạnh tranh sòng phẳng của thương hiệu cơ khí Việt Nam trong các dự án công nghiệp nặng có yêu cầu kỹ thuật ngặt nghèo nhất từ Nhật Bản và châu Âu.
Hoàng Tâm - Đối tác uy tín trong lĩnh vực gia công và lắp đặt thiết bị công nghiệp
Với hành trình nhiều năm phát triển, Hoàng Tâm tự hào là đơn vị tiên phong tại Việt Nam chuyên cung cấp các giải pháp toàn diện từ tư vấn, thiết kế, gia công chế tạo đến thi công lắp đặt và bảo trì hệ thống thiết bị inox, thép không gỉ cho các ngành công nghiệp mũi nhọn: Thực phẩm, Dược phẩm, Hóa chất và hệ thống bồn bể chứa công nghiệp cỡ lớn.
Chúng tôi sở hữu nhà xưởng quy mô được trang bị máy móc hiện đại như máy cắt laser fiber khổ lớn, máy lốc tôn thủy lực điều khiển CNC, robot hàn tự động, cùng hệ thống quản lý chất lượng đạt chuẩn quốc tế. Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm thực chiến tại các công trường lớn luôn sẵn sàng mang đến cho quý khách hàng những giải pháp kỹ thuật tối ưu về chi phí và vượt trội về chất lượng.
Mọi yêu cầu tư vấn kỹ thuật, thiết kế giải pháp và báo giá dịch vụ gia công chế tạo cơ khí, quý khách hàng vui lòng liên hệ với Hoàng Tâm theo thông tin chi tiết dưới đây để nhận được sự hỗ trợ chuyên nghiệp nhất.
Thông tin liên hệ chi tiết
Hoàng Tâm
Địa chỉ văn phòng & xưởng sản xuất: Lô L1, Đường Số 8, Khu Công Nghiệp Lê Minh Xuân, Xã Tân Nhựt, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline hỗ trợ kỹ thuật: +84933049069
Điện thoại phòng dự án: +84933049069
Email liên hệ: contact@hoangtamsse.com
Website chính thức: hoangtamsse.com
